故障成因分析
1、固定圈、旋轉圈材質硬度不夠及密封精度不足
固定圈、旋轉圈材質硬度不夠，早期磨損速度會加劇，導致固定圈和旋轉圈的間隙增大，密封裝置就容易被水泥砂漿突破。固定圈與旋轉圈為平面間隙配合，密封面窄，工作時水泥砂漿易進入破壞密封。
2、潤滑油質量不夠
該問題的存在，使得潤滑油不能充分發揮作用，潤滑油流動性差，使得潤滑油泵吸油量不足，易引起混凝土漿滲入，潤滑油道和油嘴被堵塞，從而造成攪拌站主機軸端漏漿。
3、浮動密封損壞
混凝土攪拌站主機軸端是受力集中的部位，在長時間的工作中，軸端受力最大，浮動密封、浮動密封膠圈的磨損也就相應要大，浮動密封損壞會直接導致軸端漏漿現象的發生。當骨架油封損壞，會引起潤滑系統供油不足，導致軸承磨損、支承軸承溫度升高、電機電流增大，混凝土攪拌站主機軸端處有水泥灰漿溢出。
4、潤滑系統故障
潤滑系統故障是導致攪拌主機軸端漏漿故障發生的根本原因。所以就有必要熟悉攪拌站主機潤滑系統。攪拌站主機潤滑系統，主要潤滑攪拌機的四個軸頭，由潤滑油泵、分流閥、油嘴及連接油管組成。
(1)油泵潤滑系統與攪拌機同時、同步運行，所以當雙臥軸攪拌機開始工作時，潤滑油泵電機必須處于開啟狀態，這樣才能使攪拌機四個軸頭內的密封得到連續不斷的潤滑。若潤滑油泵發生故障(如出油口不出油、油泵不工作、出油壓力不足等)或者潤滑油路不暢通、軸端密封處油嘴堵塞或損壞，會導致攪拌站主機的軸端密封處無潤滑油供給或潤滑油供給不足。
(2)氣動黃油槍是通過人工直接向各軸端油嘴注入潤滑油，達到有效潤滑的目的。此潤滑路徑的作用是檢查潤滑油脂是否真正達到四個軸頭，是輔助型潤滑裝置。
由上分析可知，混凝土攪拌站主機軸端密封能否正常發揮作用，主機潤滑系統必須能夠正常工作，否則攪拌站主機密封裝置將形同虛設。
改進措施
1、采用表面淬火、滲碳的熱處理工藝，提高固定圈與旋轉圈表面硬度和耐磨性。
對固定圈、旋轉圈的形狀進行改進，固定圈與旋轉圈由原來的平面間隙密封改為無接觸的“迷宮型”密封，密封介質經過曲折迷宮的間隙產生節流效應而達到阻漏的目的。浮動密封膠圈選用耐油、彈性大，防止密封環壓力消失，工作時密封有間隙，導致軸端密封漏漿。
2、合理選用潤滑油脂
使用的潤滑油脂必須是干凈的潤滑油脂，符合EG-2潤滑油泵的使用要求，在潤滑油泵的工作介質允許范圍內。因為含有雜質的潤滑油脂，是潤滑油泵和攪拌站主機軸端密封裝置產生故障的主要原因。所以合理選用潤滑油脂，確保潤滑油脂的質量是比較關鍵的。人們往往認為粘度越高的潤滑油脂在各密封間隙內阻力越大，潤滑油脂的質量越好，其實不然。
施工處根據攪拌站潤滑油泵型號、外部環境溫度不同，結合工作經驗，選用不同型號的潤滑油脂。夏季，攪拌站環境溫度較高，潤滑油脂流動性較好，使用較粘稠的0#非極壓鋰基潤滑油脂。冬季，溫度降低，潤滑油脂流動性較差，采用較稀的00#非極壓鋰基潤滑油脂。為了保證潤滑油脂的清潔度，在潤滑油泵注油口加裝了儲油罐裝置，通過按壓方式將潤滑油手動打入潤滑油泵，避免了潤滑油脂的二次污染。
由上分析可知，混凝土攪拌站主機軸端密封能否正常發揮作用，主機潤滑系統必須能夠正常工作，否則攪拌站主機密封裝置將形同虛設。
3、梳理混凝土攪拌站主機的潤滑點及管路，以備攪拌站操作手每日按潤滑圖及要求對各潤滑點及時加注潤滑油脂。
主要部位軸端密封總成的浮動密封膠圈部位是最關鍵的，每攪拌400方混凝土均需要注油2.5L，軸承和浮動密封固定座每5000方和1000方注油一次。同時安排操作手在每班結束后檢查自動潤滑油系統是否正常工作。
攪拌機內部清理后，開機空轉2-5分鐘，觀察攪拌軸兩端和刮板處有潤滑油流出的跡象，證明潤滑系統正常。如果沒有，應檢查潤滑油泵是否運轉正常、油管路是否堵塞，檢查方法如下：因為四個軸端分別裝有一個備用黃油嘴，可以用指甲頂壓一下黃油嘴之芯，若有油脂從芯處冒出，說明潤滑油泵正常。如果潤滑系統正常，可以斷定該攪拌軸的密封已經損壞，直觀的現象是攪拌混凝土時軸端外側有灰漿流出，應該及時處理，防止灰漿磨損攪拌軸。若油泵潤滑系統故障或檢修中攪拌機不能停止工作時，須從四個軸端黃油嘴用氣動黃油槍加注潤滑油，以保證軸端密封的潤滑。
4、對潤滑油系統增加壓力監測裝置
潤滑油泵在正常工作時，油管路應有2.5-4MPa的壓力，在油管路上安裝個低壓傳感器和一個高壓傳感器，均連接到操作臺上，以便及時發現潤滑系統異常。在壓力低于2.5WPa時，低壓傳感器電路斷開，控制操作臺上指示燈(綠色)熄滅，說明潤滑系統有故障，未產生油壓。在油管路壓力高于4MPa時，高壓傳感器接通，操作臺上指示燈(紅色)亮起，說明油管路堵塞或攪拌主機軸端進漿。在攪拌站生產過程中，可以有效檢測潤滑系統是否正常工作，保證攪拌站主機軸端裝置潤滑正常。
5、重視日常維護保養工作
對攪拌站操作手進行混凝土攪拌站操作、維護、保養等相關知識的培訓，使其掌握攪拌站日常維護保養常識。按潤滑點注油圖要求實施注油，盡量減少有害因素，保證對攪拌站主機軸端密封裝置的合理潤滑。每班使用前檢查潤滑系統工作是否正常，軸端密封油腔是否通暢。每生產一萬罐次后，清洗軸端密封油腔，檢查其組成件的磨損情況。累計生產十萬罐次或使用一年后，檢查軸端密封及支承，調換已損件。嚴格執行設備的日常維護工作，進行定期與不定期的保養，發現異常及時處理，確保混凝土攪拌站處于良好的技術狀態。
結語
以上是對混凝土攪拌站主機軸端漏漿故障的成因及改進、排除應對措施的分析，應加強對混凝土攪拌站主機的潤滑管理，及時對主機軸端零部件進行維護保養，適時更換其中的密封件，便可從一定程度減少軸端漏漿現象的發生,延長混凝土攪拌站主機使用壽命。
來源：公眾號“攪拌站設備”
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