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開展“無廢工廠”建設，是推動形成綠色生產方式的重要途徑，是工業領域全面落實“無廢”發展要求的重要抓手，也是全面系統建設“無廢城市”的重要內容。為做好“無廢工廠”建設工作，濟南市積極謀劃、大膽探索，出臺建設指南，打造建設樣板，于2024年3月公布《濟南市“無廢工廠”建設名單（第一批）》。在全市工業領域形成“以點帶面，示范引領、整體提升”的效應，激發全市工業企業“無廢工廠”建設熱情，推動工業領域“無廢”發展。今天，介紹斯凱孚（濟南）軸承與精密技術產品有限公司“無廢工廠”建設經驗。
斯凱孚（濟南）軸承與精密技術產品有限公司（以下簡稱“斯凱孚”），創立于2011年，坐落于濟南市高新技術開發區。主要生產圓錐滾子軸承、卡車輪轂單元、球面滾子軸承、塑料保持架和隔圈等產品。廣泛服務于商用車、卡車、工程機械、工業傳動等行業客戶，覆蓋中國、亞洲及世界范圍內的工業市場和汽車市場。斯凱孚積極貫徹無廢理念，響應全市“無廢細胞”工程建設要求，以“智能”和“清潔”為自身發展方向，致力于無廢工廠建設。通過一系列創新舉措，實現了固廢減量、資源高效利用與節能降碳等目標，推動企業的綠色可持續發展。
創新工藝 固廢減量
斯凱孚不斷深化內部創新，優化設備改進工藝，研發雙分離技術系統，建立切削液、超精油及清洗液的集中供液循環系統，使廢油廢液進入各自循環系統，經過濾及處理循環至車間再利用，實現了無廢油廢液產生。這一閉環再生的過程，不僅減少了新化學品的消耗量與添加量，也從源頭上阻斷了廢油廢液類危廢的產生，每年減少產生量約1000噸，節約成本約130萬元。同時，工廠積極推行固體廢物循環利用策略，聚焦于軸承包裝材料的優化與重生，特別是舊圍板箱、托盤及流轉箱，從工廠包裝運輸到客戶端使用完成后回到工廠，實現持續流轉使用。據統計，相比傳統的一次性包裝方式，該策略使包裝材料的消耗量降低了約80%至90%。
節能降碳 綠色發展
斯凱孚充分利用工廠內空間構建了分布式智能光伏發電系統，總投資高達1500萬人民幣，裝機容量3.8兆瓦，自發自用，余電上網，每年增加綠電380萬千瓦時，年用電成本降低25%；為了實現綠色供暖，斯凱孚引入地源熱泵技術，該技術利用地下恒溫層的熱能進行供暖，不僅減少了對化石燃料的依賴，還提高了供暖制冷效率，降低碳排放，實現制冷制熱過程中的能耗降低30%；為進一步推動綠色低碳發展，斯凱孚進行綠色電力采購，保證總綠電比占企業總用電量的60%；斯凱孚規劃并建設智慧能碳監控和管理系統，該系統能夠實時監控和分析工廠的能源使用情況和碳排放數據，通過系統優化和數據分析，實現能耗和碳排放的精準控制，提高能源利用效率，年降耗達5%。這些項目的實施不僅提高了企業的生產效率，還顯著降低了能源消耗和碳排放，為工廠帶來了可觀的經濟效益和環境效益。
強化宣傳 營造氛圍
斯凱孚通過制作“無廢工廠”專題展板、標語、海報以及知識分享中心，積極推進和落實固廢管理要求，宣傳無廢理念。廠內執行定點就餐、使用可回收餐具和推廣光盤行動的方式踐行綠色生活理念；制定垃圾分類投放指南，指導員工正確分類投放垃圾，對生活垃圾實行定點分類投放；同時在全公司范圍內開展“無廢工廠行動派”，號召公司全員參與“無廢工廠”建設，積極學習環保知識，提升環保意識，將無廢理念融入日常工作的方方面面。此外，斯凱孚通過舉辦各種形式的環保宣傳活動、培訓講座和實踐活動，激發員工的環保熱情與創造力，讓綠色成為企業文化的重要組成部分，并鼓勵員工提出創新性的環保建議和方案，為“無廢工廠”建設貢獻智慧和力量。
（來源：濟南市生態環境局）
